衝壓（yā）加工工藝中極易產生不良品，我（wǒ）們可以根據（jù）不同的原因進行改進，今天小編就和大家一起來學習衝（chōng）壓加工產生缺陷的原因。
衝壓加工的掉落材料技術產生的缺陷是毛刺（cì）過大、變形（xíng）、表麵（miàn）損傷、尺（chǐ）寸不一（yī）致、材料不足等原因，毛刺過大是凹凸模的間隙過大或過小，刃口磨損導向精（jīng）度差，凹凸模的位置不同（tóng）心等發（fā）生（shēng）變形的原因是孔距過（guò）小，壓板與（yǔ）凹凸模的麵不協調，間（jiān）隙過大等表麵損傷，原因分析（xī）是操作時有拖拉現象，同時剪板時有損（sǔn）傷（shāng）的尺寸不一致
衝壓加工的深度加工技術產生的缺陷是表麵裂紋、皺紋（wén）、表麵傷痕、鼓包、凹（āo）坑等衝壓零件裂紋（wén）的原因是凹模（mó）r角半徑過小、壓（yā）邊（biān）力過（guò）大、材料成形性能差、材料尺寸大、凹模間隙小、潤滑不當、定位不準引起的皺紋
衝壓加工的翻邊技術產（chǎn）生的缺陷是翻邊不垂直，翻邊高度不一致，翻邊拉毛等，翻邊不垂直可能是凹凸模的間隙過大，高度不（bú）一致可能（néng）是凹凸模（mó）的間隙不均勻，定位（wèi）不正確，掉落尺寸（cùn）不正確，翻邊拉毛的原（yuán）因是邊緣有傷痕
