合肥果冻传媒MV国产推荐视频下载鈑金科技有限公司來說一說：衝壓加工不良的常見原因（yīn）及對策。
1.衝頭毛（máo）刺（cì）。
(1)原（yuán）因：
①刀口磨損②間隙過大修理刀（dāo）口後效（xiào）果不明顯③刀口崩（bēng）潰④間隙不合理上下偏移或鬆動⑤上下偏（piān）移。
(2)對策：
①修理刀口②控製（zhì）凹凸模具加工精（jīng）度（dù）或修改設計間隙③修理刀口④調整（zhěng）衝裁間隙確認模板孔磨損或成型品加工精（jīng）度等（děng）問（wèn）題⑤更換（huàn）導向部件或重新組裝模（mó）具。
2.跳屑壓傷。
(1)原因（yīn）：
(1)間（jiān）隙過（guò）大；(2)進料不當；(3)衝壓油滴（dī）過快，油粘在（zài）一起（qǐ）；(4)模（mó）具未退磁；(5)凸模磨損，碎屑壓在凸模上；(7)凸模過短，插入凹模長度不足；⑦材料硬，衝壓形（xíng）狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策：
(1)控製凸模（mó）的加工精度（dù）或（huò）修改設計間隙；(2)送到合（hé）適的位置（zhì）時（shí），修剪（jiǎn）材料帶，及時清（qīng）洗模具；(3)控製衝壓油滴的油量，或更換油（yóu）品以降低粘（zhān）度；(4)模具和修複後需要退磁(更要注意衝鐵)；(5)修複凸模刀口；(7)調整凸模切口（kǒu）的凹模長度；(2)更換材（cái）料（liào），修改設計。凸模切口安裝在端麵或修複斜（xié）麵或（huò）弧形(注意方向)。減少（shǎo）凸模切口（kǒu）端麵與碎屑的接合麵積；⑧減少凹模切口的鋒利度，減少（shǎo）凹模切口的研修量，增加凹模切口表麵的粗糙度(覆蓋)，用吸（xī）塵器吸收廢料。降低衝速，減（jiǎn）緩跳屑。
3.屑料堵塞。
(1)原因：
①泄漏孔小②泄漏孔（kǒng）大，碎屑滾動③刀口磨損，毛（máo）刺大④衝壓油滴過快，油粘（zhān）在一起⑤凹模直刃部表（biǎo）麵粗糙，粉末燒結附著在刃部⑥材質柔軟⑦應急措施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏（lòu）孔；(3)刃口；(4)控製滴油量，更換油種；(5)表（biǎo）麵處理、拋（pāo）光、加工時注意降低表麵粗糙度；改變材（cái）料，(6)修改衝裁間隙；⑦凸模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向（xiàng）)，使用真空吸塵器，在墊板落料孔處吹氣。
4.下料偏差尺寸（cùn）變化。
(1)原因：
②凸凹（āo）模刀口磨損，產生毛邊（biān）(外形較大，內孔較小)；②設（shè）計（jì）尺寸和間隙（xì）不當，加工精度（dù）較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導正銷磨損，銷徑不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆調整不當；⑦模具閉模高度調整不當；⑧脫料（liào）鑲塊壓料位磨損，無（wú）壓料(強壓)功（gōng）能(材料牽引翻料（liào）導致衝孔較小)；⑧卸料（liào）鑲塊強壓（yā）過深，衝孔過大；⑧衝壓材料的機械性能變化(強度延伸不穩定)；衝（chōng）切時，衝切力對材料進行牽引，導致尺寸（cùn）變化；
(2)對策：
②修理刀口；②修改設計，控製加工精度；③調整其位置精度，衝裁間隙；④更換導向銷；⑤更換導（dǎo）向（xiàng）柱（zhù）和導向套；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；⑧降低強壓深度；⑧更換（huàn）材料，控製進料質量（liàng）；在（zài）凸模刃端麵修剪斜度或弧形(注意方向)，以改善衝切時的受力狀況。在許可的情況下，在卸料鑲塊上設置導向功能。
